1. سناریوهای کاربردی و سازگاری رسانه
کاربردهای صنعتی (به عنوان مثال، مواد شیمیایی، نفت): انتخاب مواد باید بر اساس محیط حمل شده (مایع/گاز خورنده) باشد. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316L در برابر خوردگی آب دریا مقاوم است، در حالی که فولاد ضد زنگ 304 برای محیط های اسیدی و قلیایی عمومی مناسب است.
اتصالات گاز: باید با استاندارد GB 41317-2024 مطابقت داشته باشد. 304 لولههای موجدار فولاد ضد زنگ با قابلیت ردیابی کد QR ترجیح داده میشوند، با عمر مفید بیشتر یا مساوی 8 سال.
2. تطبیق شرایط کاری
دما: لولههای موجدار فلزی میتوانند تا دمای 400 درجه را تحمل کنند (به عنوان مثال، سیستمهای اگزوز خودرو)، در حالی که لولههای موجدار پلاستیکی تا زیر 80 درجه محدود میشوند.
فشار: لوله های موجدار فلزی فشارهای 1-10 مگاپاسکال را تحمل می کنند، در حالی که لوله های موجدار پلاستیکی کمتر یا مساوی 1 مگاپاسکال را تحمل می کنند و به حاشیه ایمنی 1.5 برابر نیاز دارند.
3. فرم و ابعاد ساختاری
الزامات انعطاف پذیری: برای سناریوهای خمشی پویا (به عنوان مثال، تولید خودرو)، لوله های راه راه مارپیچی را انتخاب کنید. برای نصب های ثابت، ساختارهای تک/دولایه را انتخاب کنید.
مشخصات اندازه: طول شیلنگ گاز کمتر یا مساوی 2 متر، اندازه اسمی باید با رابط مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، DN15).
4. سازگاری با محیط
استفاده در فضای باز: لولههای موجدار پلاستیکی مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش (مثلاً لوله پلیاتیلن کربن سیاه) یا فولاد ضد زنگ 316 را انتخاب کنید.
فضاهای محدود: لوله های موجدار مارپیچی با شعاع خمشی کوچک را در اولویت قرار دهید.
5. استانداردها و گواهینامه ها
صدور گواهینامه اجباری: از اکتبر 2025، شیلنگ های گاز باید گواهی CCC را دریافت کنند. هنگام خرید، علامتهای استاندارد ملی جدید مانند GB 41317-2024 را تأیید کنید.
استانداردهای قدیمی: از خرید محصولات مطابق با استاندارد منسوخ CJ/T197-2010 خودداری کنید.
6. هزینه و نگهداری
هزینه چرخه عمر: لوله های موجدار فلزی هزینه اولیه بالاتری دارند اما طول عمر بیشتری دارند. لوله های موجدار پلاستیکی نیاز به تعویض مکرر دارند اما قیمت واحد پایین تری دارند.